秸稈制粒機產量是否達標是用戶購買設備比較關注的問題，因為市場上大部分的生產廠家都沒有制定嚴格的產量標配，只是憑借銷售人員的經驗來承諾用戶。

而實際情況呢？據我們所知，很多用戶在購買回整套顆粒機設備生產線生產之后，才發現產量存在較大誤差。

當然除了顆粒機產品質量之外，還有很多個因素影響其產量，金格瑞小編現歸納如下5點。

1、秸稈制粒機選擇的機型不當

生物質顆粒機種類很多，其中最主要且比較常用的有平模顆粒機和環模顆粒機。

平模顆粒機具有經濟、實用、占地少、操作簡單、搬動靈活、安裝維護方便等特點，適用于中小型養殖場，但產量低，適合全價料或草粉含量少的顆粒飼料壓制。

環模顆粒機產量大，可生產顆粒飼料和顆粒燃料。

2、秸稈制粒機模具質量差，研磨不到位

模具是秸稈制粒機最重要的組成部位，相當于人體的心臟，必須使用原廠件或符合質量標準的模具，在材質與硬度、壓縮比方面嚴格要求，顆粒壓縮成型影響因素。

使用前，要用生物質、細沙、機油按一定的比例混合均勻，對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨，研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產。

壓輥與環模的間隙不能太大或過小。太大，產量低，顆粒密度差；過小，機械磨損厲害，縮短模具使用壽命。

在使用中，原料內添加少許油脂，也能有效地增加產量，減少模具磨損。

3、自動化程度與結構不配套

小型顆粒機可人工上料，自然晾曬。但大型秸稈制粒機機設備必須搭配生產線設備，如粉碎機、上料器、烘干筒、除塵等輔助設備。

4、機械性能與相互間配置關系欠妥

電壓低、功能小、場地狹窄、原材料與添加劑更換頻繁，物料殘留嚴重，傳動部件的潤滑緊固不到位，跑冒滴漏現象存在；原材料與所用機型或磨具動力要求差距大諸如此類，必須掌握各部位性能與相互間配置關系，對癥處理。

5、工作時間安排錯位

有些業戶，為抓產量，工作時間延長，人員疲勞現象嚴重，秸稈顆粒機得不到及時的檢修、注油、冷卻，人與機器相互消極怠工，甚至誤工。

 生產結束后，不注重用原料拌油再擠壓數分鐘，讓油料充滿磨具孔，以使下次工作時開機就能投料生產，因為這樣做既保養磨具，降低能耗，又能增加時產量。