小型秸稈顆粒機在生產工程中常常因為用戶不注意一些小的細節，最后造成設備的大修，即影響生產，又增加成本，下面我總結了一下顆粒機生產中的一些注意事項與大家分享：

小型秸稈顆粒機使用中的12個注意事項:

1、小型秸稈顆粒機在進行加工的時候，不得有任何金屬物體混入待加工的粉料中，以防止損失壓和環模。

2、待加工的粉料含水量應在13-20%左右，過高影響成型，過低導致堵塞產生高溫，降低產能還影響模具壽命。

3、開機前，必須檢查小型秸稈顆粒機加油機是否正常，油路是否通暢，以防高溫燒壞軸承等配件。

4、小型秸稈顆粒機在進行工作中，加料速度不能太快，待10分鐘左右后，機體開始升溫，方可以正常速度加料，否則會導致堵塞產生高溫。

5、新更換的環模，必須用磨料研磨，具體方法是：用木屑、金剛砂、機油按7:2:1的比例

配成磨料，從人工喂料口反復倒入，大約需要40分鐘。

6、可以根據小型秸稈顆粒機出料情況和溫度變化情況及時調整喂料速度，對于剛開始出料的時候，一般粉碎較多，成型顆粒較少，這是正常現象，幾分鐘后即可正常.

7、顆粒機工作過程中，必須的要隨時檢查各部位螺栓、螺母、管道緊固情況，以防松動。這個步驟必須是要好好的注意的，以防螺絲松動造成人體的傷害或者是對設備本身的傷害。

8、設備電流按規定負荷控制，絕對不能長時間超負荷生產，這是造成設備損壞的主要原因，在整個過程中要做到小型秸稈顆粒機接近滿負荷運轉才能發揮其最佳生產狀態。

9、注意正常生產中小型秸稈顆粒機電流波動情況，發現異常及時停機檢查；

10、新設備投入生產后，顆粒機傳動箱連續工作５００小時應更換機油，以后根據生產情況一般３－６個月更換機油一次，１００＃－１２０＃工業齒輪油；

11、秸稈顆粒機發生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，絕對杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸。

12、經常檢查顆粒機易損件磨損情況，避免設備突發故障和環模開裂。